導熱油生產設備壓力關鍵決策的要素在于循環(huán)系統(tǒng)導熱油泵的工作壓力及其出入油孔的規(guī)格尺寸，
高溫導熱油電加熱器工作壓力太大表明高溫導熱油在系統(tǒng)軟件內的水流量快。導熱油生產設備要總流量大，水流量快，那樣溫度控制的實際效果越好。
導熱油生產設備的壓力試驗分成打壓試驗、液壓機實驗和氣密性檢測。不論是導熱油生產設備的汽體爐還是液體爐，在生產制造企業(yè)均要開展打壓試驗，在應用企業(yè)只有開展液壓機實驗，不適合開展打壓試驗。針對導熱油生產設備的汽體爐，在生產制造企業(yè)和應用企業(yè)也要開展氣密性檢測，查驗非電焊焊接聯(lián)接位置的密封性狀況。導熱油生產設備的氣密性實驗方式和規(guī)定參考高壓容器的相關要求開展。針對導熱油生產設備的液體爐，均不規(guī)定開展氣密性檢測。
導熱油生產設備的氣密性檢測的實驗工作壓力取汽體爐的壓力；打壓試驗工作壓力取有機化學是一種熱載體爐壓力的1.5倍。河南永龍化工導熱油生產廠家和大家分享導熱油爐的試壓要求：
1、導熱油生產設備的油循環(huán)系統(tǒng)管道施工結束，焊接外型查驗達標后，開展壓力試驗，實驗工作壓力8Kgf/cm2，實驗物質為水。
2、導熱油生產設備的循環(huán)系統(tǒng)管道試壓完畢后，應開展管路系統(tǒng)軟件吹洗。吹洗前應將管路系統(tǒng)軟件的填料、過濾網(wǎng)、逆止閥等拆卸，并采取一定的有效措施避免 管路內臟器官物吹進用熱機器設備。
3、選用空氣壓縮做為吹洗物質，工作壓力不可超過0.5Cpa，水流量不少于50m/s。
4、導熱油生產設備試壓吹洗后，系統(tǒng)軟件馬上能夠給油，先將泵通道、系統(tǒng)軟件出入口及系統(tǒng)軟件閘閥打開，電加熱器上端與澎漲槽中間閥的自動排氣閥了開啟，隨后從澎漲槽給油，給油全過程時要留意系統(tǒng)軟件排氣管，以為了確保滿油，使澎漲槽液位儀達三分之一就可以。
5、有機化學媒介爐開展試壓實驗時，工作壓力應遲緩升高，升高到壓力時，應中止變壓，查驗有沒有滲漏或異常情況，隨后在變壓到試驗工作壓力，維持二十分鐘，再即將到來壓力開展查驗，查驗期內工作壓力應維持不會改變。
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